布氏硬度計的應用比較廣泛，它能對金屬原材料、正火、調質和淬火件進行硬度測試。由于布氏硬度計的試驗力和鋼球壓頭都較大，壓痕也大，故特別設合鑄件、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料的硬度測定，它能測出較大范圍內金屬各組成部分的綜合性能，而不受個別組織的影響，是硬度試驗中很準確的一種試驗法。所以它對企業、大專院校和科研單位都非常適用。HBE-3000A型電子布氏硬度計是升級換代的產品，它采用混合式步進電機、高品質的細分電路和傳感技術以及由CPU全過程控制的閉環系統.在上個世紀九十年代我們開發的HB-3000系列型電子布氏硬度計代表了國內外同類產品的**水平，在世界上是，而且獲得上海博覽會金獎。隨著市場認可度的提高，我們的產品也開始被國內外同行企業仿造，近年開發成功的HBS-3000型數顯電子布氏硬度計繼續保持**的地位，在目前國內外的布氏硬度計中都是匯編語言編程，只有我們的硬度計是C++語言編程，而且是雙核控制系統。近我們委托有關權威部門采用**的儀器進行了動態測試，結論是它的穩定性遠遠超出了國內外同類產品水平。具有十級負荷（62.5、100、125、187.5、250、500、750、1000、1500、3000）Kgf，可在面板上輕松地選擇你所需要的負荷，可操作性好、可靠性強、精度高是它的特點。但是布氏硬度的壓痕較大，不適合薄片和小零件的測試（薄片要擊穿，小零件會留下較大的壓痕。隨著新材料新工藝的不斷發展和**，現在我們已為一些客戶定做過大試驗力1Kgf的布氏硬度計，這與顯微鏡的放大倍率有關）。
布氏硬度計的幾個常見問題：
個問題：布氏硬度測試的范圍為8~650HBW。這個范圍問題我在這里解釋一下，這是標準HBW布氏硬度的范圍，并不是每**負荷的試驗都能達到這個范圍。譬如說你選擇3000Kgf、10mm鋼球時，當壓痕的平均直徑為2.40mm這時的布氏硬度是653HBW；把試驗力改為1000Kgf，鋼球和壓痕平均直徑不變這時的布氏硬度是218HBW，而且負荷為1000Kgf時它無法測到650HBW的布氏硬度。這是一個問題，**個問題是試驗力和鋼球直徑的匹配，首先在試驗力的選擇時必須使壓痕直徑在0.24D＜d＜0.6D的范圍內。壓痕超過此范圍的我們都認為無效。這里的無效是指不符合試驗法，即在發生質量糾紛時，它不能作為法律依據。附表一
從表一中我們可以看到F/D2這一類的數據30、15、10、5、2.5、1.25、1，這是在選擇試驗力和壓頭大小時的比值系數。下面有一個附表二可供參考。表二
材料 | 布氏硬度 | 0.102F/D2 |
鋼 | | 30 |
鑄鐵 | <140 | 10 |
≥140 | 30 |
銅和銅合金 | <35 | 5 |
35~130 | 10 |
>130 | 30 |
輕金屬及其合金 | 35 | 2.5 |
35~80 | 5,10 |
>80 | 10 |
第三個問題是讀數顯維鏡的使用。讀數顯微鏡放大倍率為20X,視場直徑9mm,有效測量范圍6mm。它的外形結構示意圖（圖一）
讀數顯維鏡的技術參數：
| 目鏡分劃尺刻度數 | 測微鼓輪小讀數 | 測量精度 |
1mm | 8mm | 0.005mm | 0.005mm |
讀數顯維鏡的使用方法：
----將讀數顯微鏡置于硬度塊或試件上，在長鏡筒的缺口處用自然光或燈光照明。在視場中同時看清分劃板上的字和刻線及試件上的壓痕，如感覺壓痕不清晰，可轉動目鏡調節套調至壓痕輪廓清晰即可。硬度塊或試件上的壓痕同時清晰，這在出廠時已調整好。
進行測量時，先轉動讀數鼓輪，在讀數鼓輪的圓周上刻有從0-90的數字和100格線條，每一小格為0.005mm,轉動鼓輪一圈為0.5mm。鼓輪刻線見圖二。目鏡內有二塊分劃板，在固定分劃板上刻有從0-8的數字，每一個數字間隔為1mm（分劃板刻線見圖三），在移動分劃板上刻有用于測量的黑色刻線。當鼓輪開始轉動后，刻有黑線的分劃板開始移動，這時既可對壓痕進行測量。測量時先將刻線的內側與壓痕直徑一邊相切，記錄測得的數據，然后再轉動鼓輪，移動刻線到壓痕直徑的另一邊，同樣，用刻線的內側與壓痕直徑相切，再記錄測得的數據，把二個數據相減即為壓痕直徑的長度。用同樣的方法轉動900測量另一個方向壓痕的直徑，兩個直徑的算術平均值查表可得其硬度值。
布氏硬度的標記有規定的書寫方法，如218HBW10/3000，HBW表示布氏硬度試驗使用硬質合金鋼球壓頭；10表示使用10mm鋼球壓頭；3000表示其試驗力為3000Kgf；218表示在這一系列條件下試驗所得的硬度為218HB。
測試舉例：將一打好布氏硬度壓痕的硬度塊或試件放在平穩的臺面上，把讀數顯微鏡放在硬度塊或試件上，在視場中可見一被放大的布氏壓痕。轉動鼓輪將刻線移動到“0”位即對零，如有少量的誤差可記在心里（在以后的讀數中扣除或增加，因每人的測量習慣和觀察的角度不同會引起這誤差），繼續轉動鼓輪使刻線的內側與壓痕的一邊相切，得一讀數為2.971mm（2.971mm是鼓輪轉動5圈，在鼓輪上的格數是94.2格，0.2格是估讀數，這樣總格數是594.2格，0.005×594.2=2.971mm），然后再轉動鼓輪，使刻線的內側與壓痕另一邊相切（注意：在轉動過程中，硬度塊或試件與讀數顯微鏡必須保持一致），又得一讀數為4.000mm,則壓痕直經為二次讀數之差,即4.000-2.970=1.029（mm），見圖四。將讀數顯微鏡旋轉900，在壓痕垂直的方向按上述方法測量，可得另一直徑為1.031mm，兩次壓痕直徑讀數的算術平均值既為直徑的長度（1.029+1.031）÷2=1.030mm。如選擇612.9N（62.5Kgf）的試驗力,φ2.5mm的球壓頭，在對照表中查到壓痕直徑為1.030mm這一欄時的硬度為71.7HBW。
讀數顯微鏡的保養：
a. 讀數顯微鏡的精度在出廠時已調整好，不允許自行拆裝，由此而影響該顯微鏡的讀數精度由客戶負責。
b. 讀數顯微鏡存放和使用時，應避免灰塵，潮濕和有腐蝕性氣體的環境中。
c. 如讀數顯微鏡透鏡表面有臟物應用柔軟的脫脂棉、擦鏡紙拭擦，碰到油漬污染時，可用脫脂棉蘸取少許酒精和乙醚混合液輕擦。
布氏硬度計由于其試驗力大，一般都采用雙杠桿結構，杠桿比1∶50~1∶60之間，這樣大的試驗力3000Kgf在杠桿尾端施力處只要施加60~50Kgf的負荷即可實現。我們采用步進電機作為動力源，通過同步帶輪、加載絲桿和杠桿進行加荷。同時通過壓力傳感器反饋到面板上，在整個試驗過程中它都顯示出負荷變化的瞬時值，這在所有硬度計中是的先例，它大的優點是負荷始終報持在正確的范圍內。大家知道通過杠桿進行加載，只有杠桿在水平位置時，杠桿比才保持正確。一旦杠桿上下轉動時，杠桿比就會發生變化，對采用大杠桿比的硬度計，它顯然不合適，所以機械式的布氏硬度計如果它沒有自動補償措施，那么它的試驗力很難保證。電子布氏硬度計的設計和編程相當復雜，但是它的結構卻很簡單，這對操作、使用和維修來講就相當方便了。
